Стандарти приймання частин водоочисного обладнання є вирішальним кроком у забезпеченні ефективної та стабільної роботи систем водоочищення. Вони охоплюють кілька вимірів, спрямованих на контроль якості частин від джерела та запобігання збоїв системи або нестандартної якості води, спричинених проблемами частин.
1. Технічні стандарти: обов'язкові вимоги до матеріалів і процесів
● Відповідність матеріалу: деталі водопідготовки мають бути виготовлені з матеріалів, що відповідають типу води, що очищується. Наприклад, деталі для очищення питної води мають бути виготовлені з харчової -нержавіючої сталі (наприклад, 304 або 316L), щоб запобігти вимиванню важких металів; для очищення корозійних стічних вод деталі повинні бути стійкими до кислот і лугів, наприклад використовувати PVDF або скловолокно. Звіти про випробування матеріалів необхідно перевіряти під час приймання, щоб забезпечити відповідність національним стандартам, таким як GB/T 1220 (нержавіюча сталь) або HG/T 21539 (скловолокно).
● Точність обробки: необхідно суворо контролювати допуски на розміри деталей. Наприклад, шорсткість поверхні ущільнювальної поверхні корпусу мембрани повинна бути менше або дорівнювати Ra0,8 мкм, щоб забезпечити щільне з’єднання з мембранним модулем; точність різьблення трубних з’єднань має відповідати стандартам ISO 7-1, щоб запобігти витоку під час встановлення. Під час приймальних випробувань слід проводити вибіркові перевірки за допомогою таких інструментів, як штангенциркулі та тестери шорсткості поверхні.
● Структурна раціональність: конструкція компонентів має відповідати гідравлічним принципам. Наприклад, коефіцієнт відкриття водорозподільника має бути рівномірним (похибка менше або дорівнює 5%), щоб запобігти локальному короткому-замиканню потоку води; вхідний кінець корпусу зворотньоосмотичної мембрани повинен бути оснащений перегородкою, щоб зменшити вплив потоку води на мембранний елемент. Конструкцію конструкції можна перевірити під час приймальних випробувань за допомогою випробування тиском води або 3D-сканування.
2. Стандарти приймання аксесуарів для очищення води
● Тестування продуктивності: Перевірка в імітованих фактичних робочих умовах
● Випробування на опір тиску: Аксесуари повинні витримувати тиск, що в 1,5 рази перевищує розрахунковий (наприклад, якщо розрахунковий тиск становить 1,0 МПа, випробувальний тиск має досягати 1,5 МПа) протягом 30 хвилин без витоку чи деформації. Наприклад, посудини під тиском повинні пройти гідростатичне випробування відповідно до стандартів ASME VIII; криву тиску необхідно записати, а деформацію перевірити під час приймання.
● Перевірка швидкості потоку та опору: Картриджі фільтрів, фільтри та інші аксесуари повинні бути перевірені на падіння тиску при номінальній швидкості потоку. Наприклад, падіння тиску картриджа з розплавленим-продувним фільтром із ПП має бути менше або дорівнювати 0,05 МПа за швидкості потоку 10 м³/год; трансмембранна різниця тиску ультрафільтраційного мембранного модуля повинна бути менше або дорівнювати 0,03 МПа при потокі 20 л/(м²·год). Фактичні вимірювання повинні бути виконані за допомогою витратоміра та манометра під час приймання.
● Випробування на корозійну стійкість: металеві фітинги необхідно занурити в 5% розчин NaCl на 72 години зі швидкістю поверхневої корозії менше або дорівнює 0,01 мм/рік; не-металеві фітинги (такі як труби з ПВХ) повинні бути занурені в 20% розчин H₂SO₄ на 24 години, зі швидкістю втрати маси менше або дорівнює 1%. Зразки повинні бути вирізані для металографічного аналізу або зважені для порівняння під час приймання.
3. Стандарти приймання аксесуарів для очищення води
● Специфікації безпеки: подвійний захист і маркування
● Електрична безпека: аксесуари під напругою- (такі як водяні насоси та шафи керування) мають пройти випробування на ступінь захисту IP55 із опором ізоляції, що перевищує або дорівнює 1 МОм (500 В постійного струму). Під час приймальних випробувань необхідно використовувати мегомметр і систему розпилення, що імітує вологе середовище.
● Механічна безпека: Обертові частини (такі як крильчатки аератора) повинні бути оснащені захисними кришками з проміжками менше або рівними 5 мм; посудини під тиском повинні бути обладнані запобіжними клапанами, а встановлений тиск повинен відповідати розрахунковому (похибка менше або дорівнює ±3%). Під час приймальних випробувань необхідно перевірити звіт про калібрування запобіжного клапана та дані випробувань міцності захисного покриття.
● Цілісність маркування: Аксесуари повинні бути позначені ключовою інформацією, такою як модель, технічні характеристики, дата виробництва та номінальний тиск. Маркування має бути-стійким до зносу (наприклад, використовувати лазерне гравіювання чи травлення). Під час приймального тестування етикетку необхідно 100 разів протерти тампоном, змоченим спиртом, щоб перевірити, чи не відшаровується чи не розпливається.
